来自荆州日报的消息，截止2020-09-24日，荆州相关部门已经查处了23个违规的混凝土搅拌站，其中包含15个施工现场的搅拌站设备，6个商混搅拌站和2个水稳拌合站厂家。这次整顿主要是这些企业在生产过程中，没有按照标准进行生产作业，有严重的环保问题，噪音污染，粉尘污染，废水废渣等，都没有采取必要的措施。荆州市相关部门表示，将对相关污染企业进行处罚和整顿，如果情节严重，甚至会直接关停。
面对如此严峻的环保形势，我们在建设混凝土搅拌站的时候，一定要采取必要的措施，对粉尘，噪音，废水等进行处理，严格按照国家标准进行生产。那么，我们改采取哪些必要的措施来构建环保型搅拌站呢？
1.对于粉尘的处理和控制。
①厂区加装自动洗车机，对进出厂区的车辆进行清洗，从而减少粉尘的带入和带出。
②厂区硬化。对厂区进行硬化和一减少和避免因风而引起的扬尘。
③全封闭料场并加装自动喷淋系统。砂石料场是搅拌站产生粉尘较多的地方，砂石料卸车等过程都能产生大量粉尘。碎石粉尘含量高，在储存及运送过程中较易产生扬尘，砂料（特别是机制砂）中石粉含量更高，在商品混凝土搅拌站骨料储存料场上引入全封闭式骨料场，墙体采用新型建材空心砖，不仅能使骨料卸料时的粉尘不排放到周边环境中，同时也能有效地降低工程车辆的噪声污染。再次应当在料场进出口及骨料仓等位置设置自动喷淋系统，防止进出料场的车辆带入带出粉尘以及卸料过程中产生的扬尘，进一步降低粉尘浓度。料仓上部也应当设置喷淋设施，防止生产上料时产生的粉尘。
④全封闭式搅拌楼。骨料应采取全封闭式输送方式，对于预加斗与斜皮带接口处的大量粉尘应设置专用除尘设备，集中处理收集后送入搅拌机再利用。再次粉料仓也应是全封闭式结构，对于因料仓不同的进料及下料方式引起的粉料在罐体内部运动形成的粉尘采用不同的除尘设备及方法将其回收再利用。
2.对噪音污染的处理和控制。
①整个站的封闭：整个搅拌站全部封装，主机的封装材料采用隔音板，封闭料场采用空心砖进行隔音等都可将噪音降低；
②采用新型搅拌主机：搅拌站的噪声源主要来自搅拌主机，新型搅拌主机采用提高罐体的制造精度、采用新型减速机和传动系统的可有效地减低噪声。
③气路减噪：搅拌站中大量使用气缸作执行元件，至行程尾部时冲击大，噪声高，可引入气液结合缓冲气缸，至行程尾部时液压缓冲，降低噪声。
④厂区绿化：厂区内办公区、生活区应进行合理绿植，品种应选择能抑尘降噪的灌木及乔木类品种，厂区四周也应种植树木降低噪声传播。
3.对废水废渣的处理和控制。
①混凝土搅拌站应安装砂石分离机和配套的压滤机。首先，剩回的混凝土经砂石分离机分离以后砂子、石子可以直接再次利用。其次，分离出的粉料浆体经过压滤机可以直接压成块状。再次，沉淀后的废水经过水循环装置，可以用于循环使用，不产生任何废水和废渣污染。
②洗车泵抽取经过澄清的回收水，通过洗车注水管注入搅拌车做洗车用水。洗完后的污水及残渣排入泄料槽，借助料槽冲洗水泵抽取搅拌池的污水形成的高速流动水流进入砂石污水回收分级机。砂与石被分级机从污水中分离出来，可重新成为搅拌混凝土的原材料，而污水通过排水槽回到搅拌池。
③搅拌池的搅拌器周期性转动，使污水保持均匀不沉淀，通过泥浆泵抽到搅拌楼上的暂存槽里。暂存槽出水口的电磁阀根据主机发出的信号闭合或开启向水计量秤注水，作为搅拌混凝土的材料回到混凝土里。